1번축

 

2번축

1번축의 경우 반달키가 부착되는 키홈을 갖는다 이때 반달키의 키홈의 규격에따라 치수를 정해야하는데 

반달키가 부착되는 축의 지름 d를 찾아 해당축지름의 범위를 파악한다.

필자의 경우 기준축지름이 KS B 규격집 22p 에 축지름 기준이 나타난다.

도면의 주어진 반달키의 t1값을 자로 재서 기준값을 잡아준다.

이때 호칭의 ex)5x19는

ex)5x19

이렇게 반달키의 Φ16 과 넓이 5N9의 5를 뜻한다.

 

<축의 치수기입>

처음 축의 가장큰지름을 기준으로 길이가 긴방향을 오른쪽으로 도시하고 Φ지름의 치수를 뽑아준다.

이때 끼워맞춤 공차는 h6이지만 베어링에 끼워맞춰지는 지름은 끼워맞춤공차에 k5 나 j5 공차를 기입한다

(만약 오일실에 끼워맞춰지는 부분이 있으면 h8을 이깁하고 굵은실선으로 z거칠기) Φ치수를 모두 기입해주었으면

길이를 기입해준다. 이때 나사가 파인부분 V는 거리각도 끝단부터 중심까지 거리를 기입해주고 각도 도 기입해준다

그리고 길이는 최대한 전체 끝부터의 길이를기입해주어야 가공자가 보기편하다 전체길이 기입도 잊지만고 해주고

길이를 모두 기입했으면 키와 맞춰지는 구멍의 치수를 기입해야한다 이때 타원모양의 키가 들어가는 구멍의 폭은

끼워맙춤공차 N9를 기입해주고 구멍의 길이는 규격집에 맞추어 +0.01^0 과 같은 공차도 반드시 기입해준다.

깊이가 도시되지 않은 구멍은 따로 화살표로 가리켜 깊이3 +0.01^0 과 같이 써주어야한다

여기까지 해주었으면 가공할때 생기는 센터구멍을 기입해야하는데 양 끝단에 화살표를 그어주고

나사구멍이 이미 들어가있을때를 제외하고는 (KS B ISO 6411_60ºA형2양단,거칠기) 를 기입해준다 

여기까지했으면 나머지 tol 명령어로 조립부위에 흔들림공차를 기입해주며 마무리.

센터드릴 명령치수

 

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조립설계도

전산응용 시험중에 난이도가 높은편에 속하는 편심왕복장치6 본체를 제도하였다.

편심왕복장치 3D형상
편심왕복장치3D형상

1회 실패 소요시간 1시간10분

편심왕복장치2D스케치도

치수기입 및 공차기입 스케치정리 총 50분 소요.

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조립본>

3D뷰> 

 

2D뷰>

 

프린트 미리보기>

 

 

V-벨트 전동장치 소요시간 약 6시간

 

주서 예) 외우기

 

끼워맞춤공차 미숙

표면거칠기 미숙 

 

본체의 경우 축부분의 끼워맞춤공차가 H7 축의 끼워맞춤이 h6 으로 헐거움끼워맞춤

반달키 규격보는법 미숙 5x16 사용 KS B 1311

본체의 재료는 GC250 주철재 (보통 본체는 주철재를 사용)

축은 SCM40C 크로뮴몰리브덴 강

V-벨트풀리 B-Type GC250 주철재사용

베어링너트 SM40C 기계구조용 탄소강재

 

기본적인 템플릿 제도 부터 마스터하여 시간을 단축시킬것.

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동력전달장치-4 설계도

동력전달장치-4 의 설계도이다 1번부터 본체 축 플랜지 스프로킷 베어링커버 순으로 인벤터로 부품을 작업한다.

 

동력전달장치-4 본체

 

 

동력전달장치-4 플랜지
동력전달장치4-축
동력전달장치-4 스프로킷

 

동력전달장치-4 베어링커버
동력전달장치-4 베어링커버

 

조립도

 

6개 가량을 부품을 작업한뒤 standard-idw 를 실행하여 작업한 도면을 2d로 배치해준다.

인벤터 도면배치

이렇게 도면을 배치해주면서 용지는 A2 배치법은 3각법 사용을 필수적으로 사용한다

mm단위도 꼭 확인해준다.

 

이제 CAD프로그램으로 내보내기를 해주는데 DWG파일로 내보내기를 해준다.

이렇게 캐드파일로 내보내준뒤 템플릿작업과 추가 작업 치수작업을 해주면 된다.

 

치수작업 완료.

 

축의 키홈에 들어가는 끼워맞춤 공차는 축에 N9를 넣어주고 기어의 축지름에는 js9 를 기입한다 베어링에 들어가는 끼워맞춤 공차는 KS B 규격집에 32p 를 참조한다 보통은 내륜정지하중과 하우징 구멍공차의 g6 h6 H7 을 주로 사용하며 

예상이 안되는 끼워마춤 공차에는 h6를 기입한다 j6는 잘못된 규격으로 축에 들어가는 끼워맞춤공차는 왠만하면 h6를 기입한다. 오일실 규격에는 커버의 끼워맞춤 H8 이 들어가고 축에 끼워맞춤은 h8이 들어간다 축에 공차를 설정할때 

베어링과 오일실이 곂치는 구간에는 베어링을 우선으로 해준다.

 

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본체

 

1. 본체

 

KS B 규격집 참고사항 : 볼베어링이 맞닿는부분 과 커버가 씌이는 부분은 KS B 규격 23p 볼베어링 규격 6023을 참조

정면부분과 후면부분의 치수는 일치하여야하며 커버부분의 나사 치수는 드릴구멍 폭은나사구멍 exM5 에서 offset 0.8x2 길이12mm(직접치수) 끝점에서<112 꺽기 (규격) 나사구멍치수는 폭 ex)M5 길이8(직접치수) 끝점 꺽기 <-32

위쪽구멍은 오일주입구이며 규격집참조x 

표면거칠기에는 GC250(주철재) 이므로 가공x , w , x , y  모두 포함 베어링이 맞닿는부분은 y거칠기 사용 드릴구멍에는 거칠기가 들어가지않으며 커버와 맞닿는 부분은 x 를 사용한다

공차: 조립공차와 평행공차 직각 공차가 들어가며 앞면 커버부분과 뒷면커버 조립부분에에 조립공차가 들어가며 앞뒤면

모두 평행해야하므로 평행공차 바닦면과 커버가 직각하므로 커버 전체치수에 직각공차를 사용한다

(거칠기의 정의는 가공하지않는부위(거푸집) 가공하지만 맞닿는부분이없는w , 가공후 맞닿는부분x, 가공하여 베어링과 맞닿거나 회전으로인해 마찰이 생기는부위y 밀폐되며 미세공정이 필요한 z 가있다)

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<2013년 3월>

연삭숫돌 문제. 연삭숫돌의 자생작용이란 입자의 결합도가 높아 입자가 떨어져 나가지않고 계속 붙어서 마모되는현상 즉 글레이징을 의미하며 이럴때는 드레싱으로 날을 세워준다. 선택(1번) 정답(1번)

기억상의 나사마이크로 미터로 수나사의 유효지름을 측정한다했으니 선택(3번) (정답3번)

초경합금 생각보다 많이 나온다초경합금은 W Ti Ta 등의 탄화물분말을 Co나 Ni분말과 혼합하여 프레스로 성형한후 1400C이상의 고온에서 소결한것으로 알고있다. 선택(2번) 정답(2번)

아주아주 쉬운문제이지만 약간 햇갈릴수도 있는게 우선 수용성유는 물과 혼합하여 사용한다는것 과 유화유또한

광유에 비눗물을 혼합하여 사용하는것이므로 둘중하나를 했갈릴수도있다 하지만 선택은 (4번) 정답(4번)

선반의 규격은 기본적으로 몸체가되는 베드의 길이를 기준으로 한다 베드는 선반의 몸체임으로 베드의 길이가 길수록 가공할수있는 일감의 부피가 커진다 선택(3번) 정답(2번)

<오답>

아니었다 선반의 규격은 깎을수 있는 일감의 최대지름으로 계산한다

처음보는 문제 24구멍의 직접분할판을 사용하여 분할한다니까 선택(2번) 정답(2번)

블록게이지 문제 +오차범위 4μm 이므로 30.278mm 선택(1번) 정답(1번)

거의 공짜문제 이므로 이런문제에서 점수를 내줘야한다. 하지만 넷다 정답인거같다.. 무릎을 굽히면 무리가 갈수있으므로 선택(4번) 정답(4번)

구성인선은 선반작업중에 발생하는 문제다 방치책으로는 바이트의경사각을 높게할것 절삭속도를 빠르게할것

절삭깊이를 얕게할것 절삭유를 사용할것. 절삭깊이를 깊게하면 안되므로 선택(1번) 정답(1번)

안전수칙문제는 난이도가 下문제이다 스패너의 손잡이는 짧게하면 안된다. 선택(4번) 정답(4번)

광택과 다듬는 작업의 경우 액체와 입자를 이용한 가공을 기억하므로 선택(3번) 정답(2번)

<오답>

전기도금은 음극의 모재에 양극의 금속을 씌우는 작업이지만
전해연마는 양극에 연마해야할 금속을 연결하여 전해액 안에서 표면을 다듬질하는 방식임

밀링머신의 호수에따른 크기를 묻는 문제 니형 밀링머신은 150mm증가마다 1번씩 테이블전후이송량은 50mm마다 1번씩 커진다. 400mm 200mm 이면 선택(3번) (1번)

<오답>

그냥 1번 외우기.

기어를 절삭하는 공작기계는 기어호빙이라 부른다 선택(1번) 정답(1번)

수퍼피니싱이란 공작물에 눈이 고운 숫돌을 올려 다듬는 방법으로 정도가 매우높다. 입도가 작은 숫돌을 사용할거같으므로 선택(4번) 정답(4번)

임이의 각도를 회전시킬수있는머신은 만능밀링머신으로 선택(2번) 정답(2번)

바이트 밑면에 평행한 수평면과 경사면이 형성하는 각도는 여유각 or 경사각 고민되지만 정답(1번) 정답(4번)

<오답>

경사면이 형성하는 각도이니까 경사각.

투영기 란 물체를 스크린상에 띄워 그 형체나 치수를 측정 검사하는 광학기기 선택(1번) 정답(3번)

<오답>

물체 형상의 치수를 측정하므로 길이 각도 등 단순한것을 생각하자.

드릴작업의 볼트머리에 접하는 면을 뚫는것은 스폿페이싱이다 선택(2번) 정답(2번)

여러가지 측정기를 외웠지만 선택지에 아는 측정기가없다. 나사의 피치나 반각 유효지름을 측정하는것 

선택(4번) 정답(1번)

광학적으로 측정은 크기를 배로 늘리는것을 의미 현미경의 배율측정과 연결하여 생각하자.

센터리스 연삭기는 연삭가공의 종류중 하나로 내면연삭기의 종류로 포함된다 센터가 필요하지않고 사용자의 숙련도를 요구하지않을 만큼 사용이 쉽다 긴축의 연삭이 가능하고 긴홈의 연삭은 불가능하다 대형중량물 또한 연삭할수없다

선택(2번) 정답(2번)

 

16/20 =80점

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<2013년 8월>

칩의 두께를 생각하면 절삭의 깊이를 생각할수있다 절삭깊이를 깊게 가공하면 그만큼의 공구에 무리가 가므로 수명단축으로 이어질수있다. 선택(4번) 정답(4번)

테이블 1분간 이송량 의 공식은 f=fz x Z x N 을 사용한다 N의 회전수를 구해야하는 공식은 절삭속도와 지름이 주어졌으므로 N=πd / 1000V 공식을 이용하여 구해주자 그러면 N=318 fz=0.1 Z=10 이므로 f=0.1 x 10 x 318 정답은 318이다

선택(2번) 정답(2번)

선반 가공의 다듬질 표면에 영향을 주는것은 다양하다 절삭속도가 클수록 표면이 매끈해지고 경사각이 높을수록 거칠기가 좋아진다 노즈반지름은 아닌거같다 선택(4번) 정답(1번)

<오답>

나사탭이나 밀링 커터 등의 플랭크(flank) 절삭에 사용하는 특수 선반으로 릴리프면 절삭 선반(relieving lathe)이라고 한다. 표면거칠기에는 영향이 없는거같다.

각도가 크고 길이가 짧은 테이퍼 절삭은 심압대의 편위방법이 적당하다 선택(1번) 정답(4번)

<오답>

기사책에는 따로히 설명이 기입되지않았다 길이가 짧은테이퍼는 복식공구대라는것을 꼭 기억하자!

나사의 피치가 8 눈금이 100등분 으로 30mm를 26mm로 가공 100/8 x (30-26) 으로 해보았더니 50이 나왔다.

선택(5번)

<오답>

L=n x p 공식을 사용해야한다 피치 8눈금의 100등분이면 0.08 이다 거기에 (30-26) 인 4만큼을 가공하려면 0.08 x 4 라는데 0.32이 나온다 나도잘 몰것다.

 

선반의 새들을 고정시켜 처짐과 휨을 방지하는것은 방진구이다 선택(3번) 정답(3번)

삼침법의 나사 13년 1회차에 나온문제이다 유효지름을 측정하는 것으로 생각하여 선택(2번) 정답(2번)

센터리스 연삭의 이송속도공식은 처음보았다 2번과 3번이 햇갈리는데 선택(1번) 정답(4번)

<오답>

정답은 4번이란다 외워두기!

선반 가공면의 표면거칠기공식 또한 처음 보았다 틀려도 공식 자체를 외우는것을 권장 선택(4번) 정답(1번)

<오답>

정답은 1번이란다 외워두기!

분명히 몇번 보았던 문제이고 손으로 잡는다는 선택지가 있는문제였다 가공중 손으로 가공물을 잡는 행위는 위험하므로 절대 행해선 안된다. 선택(4번) 정답(4번)

래핑은 맞다 비트리 파이드(V)는 연삭숫돌의 결합제의 종류중 하나이다 작은 진동으로 가공하는법은 슈퍼피니싱의 가공법으로 알고있다 선택(2번) 정답(2번)

양 숫돌차의 입도를 구지 항상 같게해야하는가? 선택(4번) 정답(4번)

눈메움 과 로딩같은 문제가 발생시에는 드레싱으로 입자를다듬어 예리하게해준다 선택(2번) 정답(2번)

드릴을 안내하는것은 처음보았다 선택(3번) 정답(1번)

<오답>

좁은 날로 드릴을 안내하는역할을 하는것은 '마진' 이다 외워두기!

다이얼게이지의 눈금변위량은 1.1 선택(1번) 정답(4번)

<오답>

아무래도 다이얼 게이지의 눈금 변위량은 2배를 생각해야겠다. 

단순함을 생각하자 선택(4번) 정답(4번) 나중에도 나올수있으니 꼭 외워두기!

여담이지만 밀링머신의 구조를 묻는문제의 정답은 대부분 '새들' 이었다 선택(1번) 정답(3번)

<오답>

밀링머신에서 T홈하면 테이블 테이블하면 T홈 외워두기!

기어와 회전 코일 등을 생각해보면 굽힘에 가깝다는 생각이 든다 선택(4번) 정답(3번)

<오답>

딱히 반복하중에 대한 내용은 찾기 힘들다 일반적으로 숏피닝은 스프링 코일 회전축 기어 등을 가공할때 사용하며

이런것들의 공통점은 굽힘이 아닌 반복적인것임을 생각하자.

널링가공은 표면에 체크 일자선등의 문양을 새기는것으로 인벤터로 해보았지만 가공시에 정말 어려워보인다.

선택(3번) 정답(3번)

중절상에 날을 예리하게한다는것은 공구의 수명을 단축시키는 방법같다. 선택(2번) 정답(2번)

 

11/20 = 55점..

Posted by 1994이동규 :